Как сделать?

Среда, 14 Мар 2012

Мой канал YouTube

Добро пожаловать в Мебельный Блог.

    Задавайте вопросы в комментариях на сайте, я все их прочту и постараюсь ответить. Комментарии отражаются на сайте только после моего одобрения, поэтому не удивляйтесь, что это происходит не мгновенно и не дублируйте их многократно. Никого не стесняйтесь, так как все мы многого не знаем, но хотим узнать и многому научиться. Я и сам открыт для знаний, поэтому готов принимать ваши замечания и предложения. Мой почтовый ящик для tet-a-tet. И будьте настойчивы. Я отвечу всем, кто напишет. Если забыл ответить или затянул с ответом, атакуйте комментариями, а позже, письмами на:

  • Landned@mail.ru

Если хотите прислать мне какой-либо файл, то задавайте вопрос в комментариях, а файл заливайте на Яндекс-Диск или подобный рессурс и размещайте ссылку в комментариях.

С чего начать и чем продолжить?

Как сделать мебель самому вы можете узнать из этой статьи. А вернее, узнать о том, как это делают многие, включая меня. Что необходимо и в какой последовательности что бы все сделать своими руками.

1.Проект

В первую очередь делаем проект. В моем случае это проект в PRO100. Пример уже есть на странице Уроки. Когда проект готов, берем лист бумаги и, кликая деталь за деталью, записываем размер каждой детали на лист. Эта работа руками не лишняя, она избавляет от некоторых ошибок в дальнейшем.

Готовим проект к раскрою

  • Во-первых, если на деталь вы планируете клеить кромку ПВХ, то размер детали в раскрое будет отличаться от размера этой детали в проекте. Например, в проекте размер детали 600 на 500. Вы хотите, чтобы по стороне 500 вам поклеили кромку ПВХ толщиной 2 мм. Значит, на свой лист вы записываете размер этой детали 598 * 500 – 1 шт. и подчеркиваете одной волнистой линией цифру 500, а если ПВХ будет по двум сторонам 500, то запись будет следующая 596 * 500 – 1 шт. и цифра 500 будет подчеркнута двумя волнистыми линиями. А те торцы, которые вы будете облицовывать бумажной кромкой, подчеркиваете прямой линией (толщина бумажной кромки незначительна и ей можно пренебречь).

  • Во-вторых, я не уверен, что вы легко найдете организацию, которая примет раскрой, который вы сами сделаете. Скорее всего, вы будете диктовать им размеры деталей, и указывать кромку. Для этого вам и нужна будет деталировка.
    Но для себя, на всякий случай, сделайте раскрой сами, чтобы знать, сколько материала вам нужно будет купить и сколько метров распила и оклейки кромкой оплатить. Со временем вы поймете, на что обращать внимание.

2.Раскрой

Где купить ЛДСП и кто его раскроит? В наше время это не проблема. Достаточно ввести в поисковике что-нибудь в этом роде: распил, раскрой ДСП, оклейка кромкой ПВХ или меланином, или поискать такие словосочетания в газетах с объявлениями.

При составлении карт раскроя лично или с помощью сотрудника фирмы, принимающего у вас заказ, обратите внимание на следующие основные моменты:

  • по краям лист ЛДСП обычно со сколами, поэтому необходимо в раскрое указывать обрезку листа по периметру с отступом от края в 5 мм. Но делать нужно не совсем так. Укажите обрезку по двум сторонам (слева, сверху) с отступом от края в 10 мм. Вы сэкономите на обрезке примерно 1,5$ при цене пропила погонного метра 0,3$. Люди, которые будут пилить ваш материал, все равно сделают первоначальную обрезку в 5 мм или менее по двум сторонам и далее будут пилить детали от этого чистового угла.
  • сначала попробуйте указать в программе раскроя условие пропила без полосы. При таком условии отходов будет меньше и велика вероятность, что вы сможете разместить на одном листе все детали, что не получиться сделать при условии пропила в полосу, когда на второй лист выбрасываются несколько деталей. В общем, вам решать. Я не знаю специфики производств во всех регионах. Оптимизация раскроя может зависеть не только от ваших навыков, но и условий работы организаций, на которые вы не сможете повлиять.

Если вы собираетесь делать шкаф-купе, то двери-купе лучше не собирать самому, а заказать их готовыми. Это будет не дороже, чем покупать все самому отдельно, да еще рисковать порчей зеркал, стекла и профиля. За счет того, что фирма-производитель покупает материал оптом, купить готовую дверь вам будет выгоднее, нежели сделать её самому.

3.Доставка

Не заказывайте доставку материала на дом, для самостоятельной сборки мебели, пока не уверены в тех, кому заказали материал. Лучше приехать на производство и лично перемерить все детали согласно деталировке. Обратите внимание на торцы деталей. Возьмите деталь таким образом, чтобы срез был параллелен полу и находился перед вами, как дуло ружья во время прицеливания, и вы увидите, ровный срез или по какому-либо краю есть небольшой паз примерно в 2 мм. Если паз есть, то это означает, что станок не настроен и это нарушение. Можно предъявить претензию. Люди берут за ваш заказ деньги, поэтому жалеть их не стоит. Вероятно, что следующий заказ они у вас не примут, но это не проблема, конкуренция в этой отрасли большая, так что найти другого производителя не составит труда.

А вот откуда этот паз на срезе деталей. В форматно-распиловочном (раскроечном, раскройном) станке 2 пилы: одна большая, вторая малая.

2 пилы

Во время распила первой пилит маленькая пила (подрезная) ламинат снизу, а затем вторая большая пилит основную толщину материала и ламинат сверху. Если пилы не находятся на одной линии, то подрезная пила оставляет след. Следовательно, на такой торец кромка ПВХ не ляжет плотно и с одной стороны между кромкой и ДСП будет зазор. Поэтому ЛДСП не пилят на обычной циркулярной пиле.

форматно-раскроечный

Еще одна большая проблема — это качество оклейки кромкой ПВХ.

Кромка должна прилегать плотно с одной и второй стороны к ламинированному покрытию ЛДСП. И должна быть обработана качественно, т.е. должен быть радиус на гранях кромки в 2 мм. Стоимость работы по оклейке ПВХ около 1$. Даже с моим немалым опытом с последними заказами меня стали подводить. С одной из фирм я работал 4 года, но в последний год делать они стали все хуже и хуже. В последнем заказе, сделанном у них, пришлось наждачкой и войлоком обрабатывать сотню метров ПВХ и мыть растворителем сильно вымазанный материал. Прошу заметить, что все фасады были из гладкого белого ЛДСП с защитным слоем, который был полностью удален еще до распила на детали. Мало того, акцент на это был сделан особый. Меня заверили, что все будет хорошо. На то, чтобы исправить эти косяки ушло несколько дней. Они потеряли постоянного клиента, и, думаю, я не последний. Смотрите видео и фото.

Кромка ПВХКромка ПВХ

Кромка ПВХКромка ПВХ

Кромка ПВХКромка ПВХ

Кромка ПВХКромка ПВХ

4.Сборка

Что касается сборки мебели, то начинать её следует с распечатки на принтере вашего проекта в разных видах. Например: северная стена, западная стена, план. Речь идет о PRO100. Если вы заказали только кромку ПВХ, то возьмите свою деталировку и оклейте детали меламином (кромочная лента, бумажная кромка). Затем отсортируйте детали по размеру и элементам проекта: тумбочка, стол, полки.

Удачной сборки!

Название сайта претендует на то, чтобы мы рассказали вам о том, как сделать мебель своими руками. Надеюсь, что вам стали понятны основные этапы производства мебели, описанные выше. Я вкратце пояснил вам, как сделать мебель своими руками, а более подробно опишу этот процесс, опираясь на ваши вопросы в комментариях.

95 комментариев

  1. Дмитрий ВЛГ:

    Михаил, спасибо, принцип примерно понятен, на практике посмотрим что выйдет.
    ТОлько я ящики спроектировал в ПРО100 на направляющих 700 мм., 2 шт поместилось. Чтобы их скрепить добавил поперченые стенки внутри — нужны для ящиков и жесткость придадут. А под матрас постелю фанеру 4 или 6 мм. она же пойдет на дно ящиков, т.к. будут храниться достаточно тяжелые вещи. в понедельник заказываю распил.

    1. Михаил Михалыч:

      Все хорошо, но какие направляющие под такие ящики хотите использовать? Может надежнее все-таки выкатные?

  2. Дмитрий ВЛГ:

    Михаил, я купил шариковые, как на кухнях (по крайней мере у меня), не знаю как будет по надежности — только практика покажет.

    1. Михаил Михалыч:

      Ну попробуйте. Я бы, конечно, нагрузку рассчитал и поставил бы Квадро или Актро Хеттих для деревянных ящиков. Ящик ложится на них сверху, в отличие от шариковых, которые крепятся на боковины. Да и шариковые направляющие разные по нагрузке. В каталоге Hettich четко прописаны нагрузки даже для шариковых направляющих. Если же вы покупаете шарики одного типа производителей Боярд или GTV, то и здесь не факт, что они выдерживают одну и ту же нагрузку. В общем, попробовать можно. Направляющие можно поменять в любой момент. Это для меня важно, чтобы мои заказчики не забивали себе голову ненужной им информацией, а просто пользовались моими изделиями с удовольствием, а у вас есть возможность экспериментировать.

      1. Alega Alega:

        Да, а какой ход у Quadro, когда ты накидал в ящик вещей. Прям так и хочется его туда-сюда гонять до бесконечности.

        1. Михаил Михалыч:

          Есть и частичного выдвижения и полного. Я использую всегда полного. При полной нагрузке 80000 циклов. Это, примерно, 20 лет работы. Нагрузку нужно прикинуть при проектировании. Чаще всего используются на нагрузку 30 кг. Но есть на 50 и 70 еще. Новые направляющие Актро 40, 60, 80. Это гарантированная нагрузка.

  3. Дмитрий ВЛГ:

    Заказал сегодня распил, но как оказалось, они не вырезают внутренние формы, например у прямоугольника сделать вырез в виде квадрата. Соответственно надо будет вырезать самому лобзиком все внутренние вещи, какие я запланировал. вопрос — я везде заказал кромку 2мм. Насколько я понял, своими силами ее клеить невозможно или очень тяжело но можно? Может быть, если все-таки нельзя посадить ее на какой-то клей.ну и вдобавок утюгом пройтись. Или вообще не вариант? Тонкая кромка не подойдет, т.к. это кровать и боковушка, где ребенок будет постоянно слазить и залазить. Что можете посоветовать?

    1. Михаил Михалыч:

      Выкладывайте чертеж детали, попробую что-нибудь придумать. Лобзиком под ПВХ вырезать невозможно, только фрезером или форматником. В тех случаях, когда бывают такие детали, на которые производство не может наклеить ПВХ, я фрезерую сам, либо вырезаю форму лобзиком, снимаю лишнее шлифмашинкой, затем фрезерую паз и набиваю Т-профиль. Вот, как здесь. Все детали оклеены ПВХ, а спинку и подлокотники сделал в Т-шке.

  4. Дмитрий ВЛГ:

    Вот принскрин

    1. Михаил Михалыч:

      Такую деталь вам не оклеят. Либо Т-профиль, либо торцы покрасить хорошей краской. Можно из мебельного щита сделать и тоже под покраску. Сейчас еще одного головоломщика заманю в это обсуждение, может идею подкинет.

      1. Alega Alega:

        На меня намекаете)))))
        А я вот сначала о наболевшем.
        Сделал я чертежик в AutoCad-е, нажимаю опубликовать, а там максимум в pdf можно конвертнуть. Лана конвертнул, открыл в Акробате, сделал скриншот и опять наш любимый png получил(((( Так бы не маялся сразу pdf выложил, а так пришлось покряхтеть.
        Кстати к вопросу о качестве, линии у меня ярко крассные, а размеры синие. На jpg получились какие-то переходы между красно-сине-черными расцветками.
        Так теперь по вопросу.
        Если это боковина детской кровати, то я предлагаю углы скруглить. Тогда и кромку по всей длине Вам поклеят и дети об эти углы биться не будут.
        Радиус сделал 100 мм (Кстати у Вас в верхнем размере ошибка — общий размер 1599 против низа 1600 мм).
        Если на производстве, где будете заказывать распил, смогут скруглить меньше, то красивее будет радиус уменьшить. У меня могут сделать 20 мм скругление. Но такие радиусы редкость.
        И как мне кажется (пусть Миша поправит) такую деталь вам даже не выпилят. Нижний и верхний вырезы будут по-любому скруглены по радиусу фрезы.

        1. Михаил Михалыч:

          А я всегда пользуюсь microsoft office picture manager для сжатия, обрезки и конвертации. Обычно в ней все нормально сохраняется. Например Принтскрин в BMP. Открываю его этой программой и делаю экспорт, выбрав из списка нужный формат. Обычно все ок. Это я не к тому, что делать ничего не будем))) Просто делюсь своим опытом. Я с заказчиками работаю по почте, пока проект не понравится. А им все в jpg приходится перегонять. Это у меня уже на автомате. Не выпилят однозначно. Внутренний прямой угол сделать невозможно. В любом случае будут запилы в углах. А диаметр фрезы 20 мм. Олег уже опыта набрался)

          1. Alega Alega:

            Да я тоже ей пользовался и пользуюсь. Но честно сказать когда начал делать рендеринг именно в 3DMAXe, то увидел как jpg сильно замыливает детали. Понятно что ресурс не о фото выставках, но универсальность еще не кому не вредила.

  5. Дмитрий ВЛГ:

    Ребята, спасибо, по поводу верха Алега прав, я изначально хотел закругленные, внизу выпил вообще для ящиков. В общем придется лобзиком пилить, купить/взять строительный фен и самому клеить кромку 2 мм. ПО видео смотрел разные ролики, логичеси и практически на взгляд ничего сложного, но опять же все покажет практика. Т профиль как вариант, но где заказал распил небылого синего цвета. Надо будет похоже поискать.

    1. Alega Alega:

      Эээээ, Дмитрий погодите!
      Зачем лобзиком, зачем ваще пилить?
      Я конечно сам тут без году неделю как мебельных дел мастер, но если Вы хотели ящики снизу, то у вас сама концепция кровати неверная.
      Щас накидаю вам вариант с ящиками снизу.

    2. Михаил Михалыч:

      Не приклеите вы кромку ПВХ вручную, тем более после лобзика. Это я вам гарантирую. Даже не пытайтесь. Эти видео я тоже смотрел. Пустая трата времени.

    3. Alega Alega:

      Вот примерно как сделал бы я.
      И ящики есть внизу и мудрить с запилами и кромкой не пришлось бы.

    4. Alega Alega:

      А ваще узнаю себе полугодовалой давности)))
      Энтузиазм прет и зашкаливает.
      В какой-то момент правда начал слушать старших товарищей, а то б до сих пор свой шкаф-кровать не собрал бы)))

  6. Дмитрий ВЛГ:

    Поздняк метаться, распил заказан. ))))) Ящики то подгонял под эти размеры. Они слишком широкие будут, если смотреть на вариант Алега. Может быть конечно сделаю еще 1 ящик меньше и помещу его по середине. Короче распилят и на месте определюсь.

    1. Михаил Михалыч:

      Удачи. На первой кровати можно и потренироваться. Вот я как-то делал проект кровати, но делать не пришлось. Суть в том, что она состоит из двух блоков для выдвижных ящиков. В зависимости от того какой ширины нужна кровать они отодвигаются друг от друга, а внешний габарит создается внешними стенками. Вероятно, это должна быть удачная конструкция. Сверху, под матрац, планировалась ортопедическая решетка. Если нужен будет проект в ПРО100, пишите, солью.

      1. Alega Alega:

        Толковая конструкция, надо будет запомнить.
        Правда чет меня проперло со шкафа-кровати, хочу в последствии в квартире все лежанки спрятать в шкафы.
        Диван никогда не даст комфорта ортопедического матраса, а в гостиную кровать вкрячить моветон)))
        Так что для посиделок диван, а как ко сну, так извольте на матрас.

        1. Михаил Михалыч:

          Мне тут письмецо пришло с просьбой помочь хороший шкаф сделать в Москве на фурнитуре хеттих с дверями из ЛДСП со стеклом с пескоструем, так что готовься поучавствовать) Проект можем сделать дистанционно, где заказать материал, ты знаешь, а со сборкой решим.

          1. Alega Alega:

            А я прикинь, в эту пятницу договорился с Хеттих подложить свою ООО-шку им в клиенты и они мне за юрлицо скидку дают 30% и прайс сразу на почту скинут. Не вызванивать их каждый раз, что, да сколько стоит.
            На счет шкафа, не вопрос давай попробуем.
            Я как раз дочертил два комода, полностью со всеми присадками, на этой неделе сдам в работу посмотрю, что получится.

            1. Михаил Михалыч:

              В общалке Гри написала по поводу шкафа. 30 проц.- хорошая скидка. Мне дали 5 проц. на фурнитуру всех брендов, которые продает компания, которая работает от представительства Хеттих. Блог сыграл на зачетку)

    2. Alega Alega:

      Эхх, опоздали(((
      Помимо того, что после лобзика вы, как Миша заметил не поклеите кромку, так Вы и ровно не отпилите. Если речь идет об электролобзике. У меня есть неплохой лобзик, брал давненько, но денег он тогда стоил хороших, так вот если даже его вести по направляющей, то нужна столь твердая рука, которая будет двигать инструмент с постоянной скоростью. Я уже не говорю про сколы, от которых не один лобзик вас не убережет.
      Но это все ладно.
      Дмитрий, Вы лучше скажите как собираетесь сверлить отверстия под шкант и эксцентрик, или под конфирмат?
      Для меня например, косяки при сверлении оказались самым неприятным сюрпризом при производстве мебели своими руками.
      Михаил был свидетелем, какое количество различных приблуд я накупил в течении первого месяца сборки комода)))
      После этих косяков, я перезаказывал не одну панель.
      И именно эти косяки в последствии будут отличать свою мебель от фабричной.

      1. Михаил Михалыч:

        Я пару дней назад показывал белую кухню увлеченному hand made сборкой мебели, а, именно, те шкафчики, которые собраны на шканты, так он не поверил, что это без станка присажено) Я даже не стал говорить, что он был собран моим учеником))) Хм.

        1. Alega Alega:

          Ну для меня до сих пор загадка под воздействием каких наркотиков ты сверлишь эти отверстия)))
          Нашел значит учеников, МИХАЛЫЧ-КОРПОРЕЙТЕД растет)))
          А я все никак свой лендинг-пейдж не сделаю по шкафу-кровати.

          1. Михаил Михалыч:

            Да, одного подготовил, второй на подходе. Просто заказы сыпятся в последнее время. Пока с января 3 кухни делал, еще 4 пришло. А имея 4 свободных дня в месяц, сам понимаешь, засада. Ты, похоже, хорошо организовал свое ООО, чтобы иметь возможность заниматься личными делами или бессонницей страдаешь)

            1. Alega Alega:

              Эта ООО-ка осталась от одного мега проекта по переработке мусора. С властями общий язык найти не удалось, вот она и висит до сих пор на мне. Периодически пользуюсь, только что б не проводить деньги по счетам.

  7. Дмитрий ВЛГ:

    Алега, я собирал шкаф с открытыми полками, в принципе без явных косяков. Главное пиво не перепить во время сборки )))
    А там посмотрю, глазомер вроде есть, криво редко когда выходит.

    1. Alega Alega:

      ))))
      Дмитрий никто не сомневался что руки и глазомер у вас нужного градуса.
      Здесь вообще изначально косоруких маловато, специфика не та. Раз уж человек решается взяться за изготовление мебели, то рост рук у него скорее всего происходит из нужного места.
      Мой вопрос обусловлен тем, что как Вы не старайтесь без кондуктора торец плиты ровно не просверлить. Увод сверла будет по-любому. И одно дело, если отверстие уйдет вдоль оси плиты, а вот если поперек, то панель у вас уже за под лицо не встанет.
      Вот собссно в чем был вопрос.

      1. Михаил Михалыч:

        Наколка решает вопросы, если руки не трясутся)

        1. Alega Alega:

          Применял, 8 мм.
          То ли не надо сильно вдавливать, то ли еще чего, но чуток увод получился.

    2. Михаил Михалыч:

      Пиво усыпляет) В общем, чтобы мебель получалась хорошая, лучше чаек во время сборки пить. А вечерком, после работы, можно и не только пивка, но и коньячка)

      1. Alega Alega:

        Да уж сборка требует сосредоточенности.
        Я так вечно накосячу, не стой стороны просверлю и т.д.
        Я кстати помню про свой зарок на счет поставить пиво-коньяк, после окончания эпопеи со шкафом!

        1. Михаил Михалыч:

          Может как-нибудь в Минске будешь или я у вас, тогда и о пиво-коньячной индустрии поболтаем)

          1. Alega Alega:

            Да у меня друзья байкеры ездили на майские в Минск, надо было передать, а я чет протупил.
            Я в Минске навряд ли окажусь. Много ездил в 11 году к вам. Но потом дела с белорусской стороной не пошли (говоря проще кинули нас). Поэтому теперь уж не знаю когда сподоблюсь. Давай уж лучше ты к нам, у нас и рынок тут побольше. Глядишь корпорация твоя доберется и до сюда.

            1. Михаил Михалыч:

              Время покажет. Я не любитель переездов и путешествий. Оседлый я, однако. А на счет рынка вопрос интересный. Вот мне вчера сосед жаловался, что работы на 2 дня в неделю. Делает комоды и компьютерные столы, а мне и ответить нечего. А у него и сайт поддерживается. Всегда в топе висит, а заказов нет. Говорю, что тема у него не актуальная, менять нужно профиль, а он в отказ. Мол, 15 лет столы меня кормят и менять ничего не хочу.

              1. Alega Alega:

                Не видя сайта могу только предположить, что модели столов и комодов довольно архаичные. Сейчас мне кажется народ надо брать разнообразием форм, цветов и технологий.
                Но опять же повторюсь, это только предположение.

                1. Михаил Михалыч:

                  Что есть, то есть. http://stolcomp.by/

                2. Alega Alega:

                  Глянул, но если столы еще с претензией на дизайн, то комоды просто back in USSR)))
                  Мне кажется именно в этой ценовой категории самая жесткая конкуренция. Таких столов сейчас полно везде,в любом магазине зайди и купи. Индивидуальный замер, на который твой товарищ делает упор, для комп. стола не столь существенен, как к примеру на туже кухню. Такой стол абсолютно стандартное изделие и поэтому клепают их все кому не лень. И сайтик канеша, тоже под стать продукции.
                  УУУ, все кости перемыли другу твоему)))

                3. Alega Alega:

                  У меня кстати в детской на очереди именно стол, так я всю голову уже сломал над дизайном. Такие безумства приходили в голову, но боюсь слишком дорого будет на выходе.
                  Но все равно сделаю что-нить необычное, как по дизайну так и по технологиям)))

                4. Alega Alega:

                  Посмотрел.
                  Даже немного поумничал, там.
                  У себя хочу совместить дизайн и функционал, для ребенка все ж делаю.

  8. Дмитрий ВЛГ:

    В общем буду пробовать ) примерное начало сборки — завтра ) отпишусь где и как накосячил )

  9. Владимир:

    Михаил, спасибо Вам за сайт, за работу!!!
    Нашел Ваш сайт. Очень много полезного для новичка!
    СПАСИБО Вам! Дай бог Вам ЗДОРОВЬЯ и СЧАСИЬЯ!

    1. Михаил Михалыч:

      Спасибо за теплые слова. Приятно, когда мое увлечение приносит пользу другим. Да и сам я узнал много полезного благодаря посетителям моего блога. В будни я всегда здесь, поэтому можете задавать вопросы, если что. Отвечу оперативно. Удачи.

  10. Дмитрий ВЛГ:

    Михаил, добил кровать, а также по ходу сделал полку и шкафчик, выслал на почту фотки и описание. Если читатетям будет интересно — выложите. Мне очень не хватало инфы, думаю другим хоть чуть-чуть но поможет.

    1. Михаил Михалыч:

      Текста много. Подредактирую и опубликую.

  11. Дмитрий ВЛГ:

    Михаил,
    вопрос на тему прихожих.
    Есть коридор, туда необходимо сделать открытую вешалку и обувницу.
    Обувница закрытая должна быть, кто посоветует как недорого и сердито реализовать? Какие механизмы использовать?

    1. Михаил Михалыч:

      Фото помещения и размеры?

  12. mnrov:

    Спасибо!

Добавить комментарий

Добавить изображение (только JPEG)

Я не робот (обязательно поставьте эту галочку).

Subscribe without commenting